AC系列滑片空压机
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4kw滑片空压机

滑片式空压机是通用空压机、其功率强劲、可靠,且成本低、效率高;这种空压机在全世界的火车、轮船、工程、 蒸馏、酿造、包装车间及大小工业设备中应用广泛;空压机运行噪声低,可安装在用气设备附近;大部分型号是敞开式的,如果需要也可提供箱体安装进一步降低噪声水平。
详细介绍

    滑片式空压机是通用空压机、其功率强劲、可靠,且成本低、效率高;这种空压机在全世界的火车、轮船、工程、 蒸馏、酿造、包装车间及大小工业设备中应用广泛;空压机运行噪声低,可安装在用气设备附近;大部分型号是敞开式的,如果需要也可提供箱体安装进一步降低噪声水平。


组成结构:

1::油循环系统 
在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。
2:气路循环系统  
压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
3:水路循环系统
冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却。
4:配电系统  
空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”功能。
5:屏保护系统  
中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时,能及时地发出音响信号,并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时,瞬时或延时发出音响信号,并使光字牌显示出异常现象的内容。
6:直流电源系统 
PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为中央信号屏和高压控制系统提供电源。
7:DTC控制系统 
DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,最终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。


主要优势:
一、节省维护费用 :没有吸排气阀,主要运动部件是带有滑片的转子在充油的气缸内回转、运动通常是无磨损的,因此工作可靠、运行经济、寿命长,操作维护相应简化,与其它压缩机相比更能节省维护费用。
二、工作稳定,可靠性高:设计合理简洁,没有外露气管路,采用先进的模组化嵌入新技术,适用在各种不同环境条件下正常工作,与其它压缩机相比故障率低,可靠性高。
三、容积效率高,工作成本低:滑片式压缩机商讨科学,技术先进,与其它压缩机相比效率高,支出同样的费用能获得更多的空气。
四、控制方便,节省电能:开机立即出气,并设有进气减负阀,在空载进自动卸载和自动停、开双重控制,对气量,压力进行自动调节,运行经济, 节省电能。
五、噪声低,保护生产环境和周围环境:低噪声压缩机可在使用点就近安装,无需配备昂贵的管路和压缩机房,降低了安装费用并对生产环境和周边居民影响少,减少防除噪声费用支出和烦恼。
六、免除压力容器申报检验烦恼:排气连续、均匀无脉冲现象,在一般使用场合可不必配用储气罐,故可免除压力容器申报检验。
七、出气体质量高,适用范围广:带有后冷却器,出口气体温度仅此环境温度高2-4℃,完善的净化系统使排出的气体清洁干净,含油量约为3-5PPM,甚至更低,适合医药、食品、轻纺、电子等空气品质要求高的行业,扩大了压缩机的使用范围。
八、经久耐用,超值使用:滑片压缩机转速低,磨损小,寿命长,能始终保持良好的工作性能,无需更换主要的运动部件,设备残留高。

工作模式:

    压缩腔体中偏心放置一个轮子,在这个轮上有4~6片可以沿着轮中心轴向滑动的滑片,滑片底部有弹簧,控制滑片一直和腔体接触;由于运动轮在墙体内偏心放置,因此不同位置的滑片弹出的距离不一样,那么两个滑片所组成的腔体容量和滑片弹出的长短有关;因此在滑片弹出最长的位置设置一个进气口,此时这两个滑片中进入的空气压力和外界基本一致,但当轮子运动,滑片被腔体内壁持续向内压缩,那么滑片之间的空间会不断变小,则气体也被不断压缩,当滑片被腔体压到最短时,设置排气口,被压缩的空气将从这里排出,完成空气压缩的过程;然后滑片进入下一个工作过程!


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