ERC系列滑片空压机
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ERC500系列

压缩过程中的润滑和冷却是由一个高效的注油系统来完成的,该系统可以保证在较低的润滑油消耗水平下很好的完成过程控制。系统在转子内壁上形成的油膜避免了金厲部件的接蝕,从而消除了磨损现象。
详细介绍

滑片式压缩机的工作原理:

    空气经过空气滤清器的过滤后,由吸气阀进入压缩机。该阀门可以根据用气需求调节空压机的供气量,从而保持稳定的工作压力。转子在定子中偏心旋转,其表面开有垂直的槽,滑片置放于槽内,并在离心力的作用下紧贴定子内壁,这样,定子、转子和滑片就形成了一系列的空腔-压缩腔,空气在压缩腔中被压缩。压缩过程中的润滑和冷却是由一个高效的注油系统来完成的,该系统可以保证在较低的润滑油消耗水平下很好的完成过程控制。系统在转子内壁_上形成的油膜避免了金属部件的接触,从而消除了磨损现象。随着转子的转动,相邻两个滑片与定子形成的压缩腔体积减小,从而完成压缩过程。被压缩的油气混合物经过多重分离后含油量小于3ppm。分离后的纯净空气经过冷却器冷却,其中产生的冷凝水通过气水分离,经过排水阀排出。



ERC500系列压缩机工作原理及结构图:
可靠稳定的表现滑片式压缩机按照每天24小时,每年12个月的连续运转工况设计,十分稳定可靠。

A:空气经过空气滤清器的过滤,由吸气调节器进入压缩腔

B:压缩腔体积逐渐减小,空气被压缩

C:由喷油孔喷出的雾状润滑油进入压缩腔,实现冷却、密封和润滑的作用

D:5段式油气分离系统保证分离后的空气含油量< 3ppm

E:压缩空气经过冷却器降温后排出,出口温度仅比环境温度高5- 8C

F:润滑油经过冷却器和油过滤器返回压缩腔,开始下一次循环 





高度集成化设计的主机
主机仅有一个转子,在定子中国心旋转;主机寿命10万小时以上;仅需1对滑动轴承,且终生免维护;油、气系统全部集成化内置,彻底消除世漏上;效率最高,且永不下降;广润滑油内部循环,用量减少50%;两滤更换周期延长


安全/高效的弹性联轴器
上主机与电机由弹性联轴器直联上德国KTR原装进口,安全可靠。传动效率最高,无能量损失上结构简单,无需维护


WINNER智能控制系统
安全/节能/方便
启动前系统自检运行中监测所有与安全相关的參数高温保护,高压保护。相序保护,电机双重保护等各项保护功能齐全;
控制空,重车转换空车时间过长自动停机待合可节省电船30%左右;




简单/费用低廉的日常维护
日常维护工作仅仅包括:

定期更换润滑油,清洁或更换空气滤清器和吹扫冷却器三项。油气分离器滤芯的寿命长达10,000小时,无滚动轴承,10年内不需大修,为您带来显而易见的节省。



技术参数:




外型尺寸:


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